建立规范的物料编码和物料清单
应用部门：产品研发部、生产部
管理难点：在上ERP系统前，原物料编码存在较多问题，存在一料多 码，物料清单只建立一层BOM，没有对半成品进行有效管理，且企业为保障快速响应客户订单，会做一定数量半成品库存，由于没有半成品编码，管理有很大的困难。
关键价值：ERP系统实施后，建立了合理的物料清单，对半成品的库 存，生产订单的下达、执行，以及预测半成品生产与销售订单的抵扣，都做到有效的管理，大大提高了生产效率。
应用模块：物料清单。
科学物料规划，降低库存
应用部门：生产部、采购部
管理难点：由于产品结构的复杂，规划用料时，非常费时 费力，在实施ERP系统前，每次规划采购时，需较长的时间；另由于对在途量掌握的困难，经常造成生产缺料、以及多采购问题，严重影响了工作效率。
关键价值：使用ERP系统后，运行MPS、MRP，系统就可以 准确规划出需要生产采购的物料。由于系统自动考虑库存、在途量，避免了人为的失误，使用ERP系统第一个月，物料规划时间缩短了一半。由于物料规划的准确性，降低了物料库存，大大减少生产缺料情况。
应用模块：主生产计划、需求规划。
合理的物料采购
应用部门：采购部
管理难点：在实施ERP系统前，由于采购的物料繁多，对采购的价格管理变得非常困难；也难以跟踪物料交期，导致物料不能按期到达，影响生产安排。
关键价值： 现在对物料进行统一询价，由专人录入存货价格系统。采购订单下达时，该价格会自动带入到采购订单中，采购人员不能修改单价，这样避免了采购订单出错和采购人员任意改动订单单价，降低了采购成本。
应用采购订单执行统计表，采购人员可以随时追踪物料到料情况，保证物料的准时到达。
应用模块：采购管理。
实时掌握生产完工情况
应用部门：生产部、营销本部
管理难点：由于生产车间、仓库与通知发货的营销本部不 在同一地区，在实施ERP系统前，都是通过电话和传真来了解生产情况，及时性差，严重影响生产流程和效率。
关键价值：实施ERP系统后，通过远程连接，生产车间、 仓库使用同一系统，数据是实时的，营销本部可以随时查看完工情况、库存情况，企业管理人员可以在总部及时掌握工厂生产情况。
应用模块：生产订单、库存管理。
规范库存管理，合理生产领料
应用部门：生产部
管理难点：由于仓库与总部不在同一地点，且呆滞料多，在实施ERP系统前，仓库管理比较混乱，数据不准；没有严格按订单领料，常常出现车间超领料情况，造成生产成本过高。
关键价值： ERP系统实施时，对呆滞料进行一次性处理，能替代的替代，不能替代的销售处理或报废，保证库存数据准确。
实施ERP后，严格物料的出入库管理，有序盘点，发现库存问题及时解决，从而保证了库存的准确。对生产订单严格按生产订单领料，订单用料可追溯，降低了生产用料。
功能模块：库存管理。
